Conception légère du contrôle du processus de production de bouteilles en verre

Le poids léger de la bouteille en verre est de réduire le rapport poids sur volume de la bouteille en verre à condition d'assurer une certaine résistance, et le but est d'améliorer sa verdeur et son économie. Le rapport poids/volume est une mesure permettant d'évaluer la qualité de bouteilles en verre de même volume. Selon les différentes utilisations, le rapport poids sur volume des bouteilles légères est généralement compris entre 0,15 et 0,8.

Le rapport poids/volume des bouteilles légères est faible et la paroi de la bouteille est relativement mince. léger. L'épaisseur de paroi de la bouteille légère est de 2 à 2,5 mm en moyenne.

La réduction du rapport poids/volume des contenants d'emballage en verre dépend principalement de la réduction de l'épaisseur des parois. Cependant, il est très difficile de maintenir une résistance à la compression élevée dans un état à paroi mince, et il est nécessaire de commencer par tous les aspects de l'ensemble du processus, de la conception à la production.

Grâce à la modification de la composition du verre, à une conception de structure raisonnable, à un agencement de processus correct, à un contrôle efficace de l'indice de processus de production, à un traitement de surface efficace et à d'autres mesures de traitement de renforcement, l'objectif d'une faible épaisseur de paroi et d'une résistance élevée est atteint. Cet article discute principalement avec vous de la manière de contrôler la légèreté des bouteilles en verre du point de vue du processus de production.

1. Faire un bon travail d'ingrédients est la première étape pour atteindre une production légère

La conception de la formulation des matières premières et du processus de préparation des matières premières, la composition des matières premières, la taille des particules, la teneur en humidité, l'uniformité des matières premières, la qualité du calcin et l'uniformité de l'addition ont toutes un impact direct sur la qualité du produit.

Pour faire un bon travail d'ingrédients, nous devons mettre en œuvre des formules stables, formuler et appliquer strictement des normes de matières premières et institutionnaliser la préparation des ingrédients. La production de bouteilles légères haut de gamme accorde une attention particulière à ce lien.

En termes de pesée et de précision de la production, le système de dosage adopte un équipement de pesage électronique avancé contrôlé par ordinateur, et la précision dynamique doit atteindre 1/500 pour garantir la qualité du dosage.

2. Le processus de fusion n'est pas seulement d'assurer la qualité de l'emballage en verre, mais aussi un maillon clé dans l'emballage en verre vert

Le processus de fusion du verre peut être grossièrement divisé en cinq étapes : formation de silicate, formation de verre, clarification, homogénéisation et refroidissement. Le processus de fusion adopte un fonctionnement continu, ces 5 étapes sont réalisées dans différentes parties du four, de manière à contrôler la température de fusion précise dans les sections. La stabilité de l'indice de processus de fonctionnement du four est très importante.

Généralement, il est nécessaire que la fluctuation de la température de fusion ne dépasse pas 10 ° C, la fluctuation du niveau de liquide ne dépasse pas 0,5 mm et la fluctuation de la pression du four ne dépasse pas 2 Pa pour éviter les incendies dans l'espace du four, évitant ainsi des problèmes de qualité tels que pierres, couleur, apparence et faible résistance.

Dans la production de bouteilles légères haut de gamme, les exigences en matière de précision de la température du canal de distribution et de précision de fluctuation du niveau de verre sont très élevées, et certaines sont contrôlées respectivement à ± 2 ° C et ± 0,2 mm.

Bien sûr, pour garantir des indicateurs de processus de production de haute précision, il est nécessaire de promouvoir les fours à mazout, d'améliorer les types de fours et d'utiliser des fours à flamme en fer à cheval à haute température, à large section et à grande échelle.

Une série de mesures telles que la conservation totale de la chaleur, le bouillonnement du fond, la suralimentation électrique, le seuil du four et le contrôle par micro-ordinateur des paramètres thermiques sont mises en œuvre pour le four afin que le taux de fusion puisse atteindre 1,5 à 2,0 (t?m-1), et le la qualité de la fusion est nettement améliorée.

3. Un contrôle efficace du moulage est la garantie d'obtenir l'effet de moulage attendu et une épaisseur de paroi uniforme

Le processus de production de produits verriers à partir de verre fondu peut être divisé en deux étapes : le formage et le durcissement. Le moulage et la prise sont continus. Pendant le processus de moulage, il est nécessaire de contrôler la viscosité et la température du verre, ainsi que le transfert de chaleur à travers le moule vers le milieu environnant.

Les récipients en verre contrôlent généralement l'opération de formage à partir de trois valeurs de température caractéristiques : température de ramollissement, température de recuit et point de déformation. Pour différents produits, c'est la clé pour déterminer des paramètres raisonnables par des expériences. Des systèmes avancés de fabrication de bouteilles, d'alimentation et de chauffage, ainsi que l'utilisation de processus de moulage avancés sont la garantie fondamentale pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme et une légèreté.

4. Mettre en œuvre un recuit efficace pour éliminer les contraintes résiduelles nocives

Le recuit des bouteilles en verre et des bocaux en verre est un processus de traitement thermique qui élimine ou réduit la contrainte résiduelle dans le verre à une valeur admissible. Tout produit verrier présente des contraintes thermiques résiduelles ou des contraintes permanentes lors du traitement. Afin d'éliminer ces contraintes thermiques, le verre doit être chauffé au point de recuit pour la conservation de la chaleur et le trempage, de sorte que la structure interne du verre puisse être ajustée et la contrainte libérée.

Le processus de recuit du verre comprend 4 étapes de chauffage, de conservation de la chaleur, de refroidissement lent et de refroidissement rapide. Nous devons contrôler avec précision le temps de conservation de la chaleur en fonction de l'épaisseur de la paroi, et pendant la phase de refroidissement lent, nous devons contrôler strictement la vitesse de refroidissement pour éviter de nouvelles contraintes. Dans l'étape de refroidissement rapide, différentes vitesses de refroidissement doivent être utilisées en fonction de l'épaisseur de paroi pour éviter que la contrainte temporaire générée lors du refroidissement ne dépasse la limite de résistance du verre et ne provoque des fissures.

DAS Packaging réalise le poids léger des bouteilles en verre en maîtrisant le processus de production et en tenant compte de sa qualité, et peut également offrir aux utilisateurs une variété d'options. Si vous souhaitez en savoir plus sur les services associés, vous pouvez nous faire part de vos besoins, et nous vous apporterons une réponse satisfaisante dans les meilleurs délais.

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