La structure principale et les précautions de traitement du moule de bouteille en verre

Le moule de bouteille en verre est un outil indispensable pour la production de masse de produits de bouteille en verre. La qualité du moule affecte directement la précision dimensionnelle, la douceur, la douceur et l'épaisseur moyenne de la bouteille en verre. Selon les statistiques, les défauts des bouteilles en verre causés par les moules de bouteilles en verre et les facteurs connexes représentent plus de 50 % des défauts des bouteilles en verre dans le processus de moulage. Par conséquent, DAS Packaging a trié pour vous la structure principale et les précautions de traitement des moules de bouteilles en verre suivants.

La structure principale du moule de bouteille en verre

Le moule pour la production de bouteilles en verre est grossièrement divisé en sept parties. Le cycle de production d'un ensemble de moules prend environ 8 à 20 jours. La forme et la complexité du processus de la bouteille en verre déterminent la durée du cycle de production du moule.

(1) Moule préliminaire : comme son nom l'indique, il s'agit d'un moule qui façonne au préalable la forme de la bouteille en verre à produire.

(2) Moulage : le moule principal façonne la forme de la bouteille en verre.

(3) Entonnoir : l'entonnoir est le processus avant que la solution de verre ne tombe du chargeur automatique dans le moule initial.

(4) Cloison : la cloison est un accessoire qui complète le traitement et le moulage préliminaires après que la solution de verre tombe dans le moule préliminaire et coopère avec le moule préliminaire.

(5) Moule à bouche : c'est le moule pour la forme du goulot de la bouteille et l'outil pour passer du moule initial au moule après la mise en forme initiale de la bouteille en verre.

(6) Tête de pompage : la tête de pompage est un outil permettant de façonner la solution de verre sous la forte pression du compresseur d'air après la formation initiale du produit en verre et son déplacement vers le moule.

(7) Poinçon et noyau: le poinçon est un moule pour façonner le goulot d'une bouteille à grande bouche (bouteille à large goulot), et la taille du poinçon affecte le diamètre intérieur du goulot de la bouteille. Le noyau est un outil qui affecte le diamètre intérieur de l'embouchure du flacon.

Précautions lors du traitement

1. Conditions environnementales

(1) Température

La température du même environnement doit être maintenue pendant tout le processus de fabrication des moules positifs et négatifs du moule de bouteille en verre.

(2) Humidité

L'influence de l'humidité sur le gel coat et le durcissement de la résine est relativement importante. La plage d'humidité idéale est généralement de 40 à 60. Si l'humidité relative dépasse 65 lors de la fabrication de moules à bouteilles en verre, vous devez attendre que des conditions de production appropriées soient requises pour la construction, en particulier dans les zones côtières, où l'humidité est relativement élevée, une sélection minutieuse est donc nécessaire.

2. Créer un atelier propre

Dans un environnement relativement sale, il est impossible de fabriquer un seul moule de bouteille en verre. L'endroit où les moules mâles et femelles sont fabriqués doit avoir un haut degré de propreté et des normes d'entretien et de gestion plus élevées que l'endroit où les produits sont fabriqués. Par conséquent, au début de la fabrication des moules, il est nécessaire d'effectuer au préalable les travaux de nettoyage et de dépoussiérage de l'environnement.

3. Source d'air pur et sec

Une source d'air pur et sec est le facteur principal pour le moule de bouteille en verre sur le lieu de fabrication. Si l'air dans le conduit d'air contient une petite quantité d'huile ou d'eau, il y aura beaucoup de piqûres et de trous d'épingle sur la surface du gel coat du moule, donc il faut beaucoup de travail pour réparer, donc la qualité du moule sera être grandement affecté.

4. Sélection des matières premières

Il s'agit d'une condition importante pour la fabrication de moules car le coût des matières premières pour la fabrication de moules n'occupe qu'un petit pourcentage du coût global, et il est impossible d'économiser l'utilisation de résines de produits ou de matières premières périmées et de matériaux de qualité inférieure pour produire des moules.

5. Avoir un temps de moulage raisonnable

Organiser un calendrier de moulage plus raisonnable est l'un des principaux facteurs de la fabrication d'un bon moule à bouteille en verre. Que vous utilisiez des méthodes de drapage traditionnelles ou que vous choisissiez un nouveau système à faible retrait, le temps requis est déterminé par les caractéristiques chimiques de ces matières premières et n'affectera pas négativement le moule.

Ce n'est qu'en maintenant la température du moule dans la plage spécifiée par le processus que des bouteilles en verre de haute qualité peuvent être produites. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication des bouteilles en verre après avoir lu ce qui précède, nous sommes heureux de partager avec vous des connaissances professionnelles.

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