Comment sont fabriquées les bouteilles en verre ?

Comment sont fabriquées les bouteilles en verre ? Bien que les méthodes traditionnelles de soufflage et de soufflage du verre soient encore utilisées par les artistes et les applications personnalisées, la plupart des fabrications de bouteilles en verre sont un processus automatisé.

Le développement du traitement des bouteilles en verre a atteint son apogée avec l'avènement des machines d'alimentation et de flux, qui ont permis aux fabricants de générer des volumes de production plus importants que jamais. La production de verre est divisée en deux catégories principales : la production de contenants et la production de feuilles. Le traitement des bouteilles fait partie de la production de récipients en verre. Dans ce guide, nous décomposerons les étapes de fabrication d'une bouteille en verre

Le processus de fabrication des bouteilles en verre se déroule en plusieurs étapes dans une usine de contenants en verre. Tout d'abord, le verre est façonné en bouteilles par un processus à chaud, qui implique la fusion et le soufflage, puis les nouvelles bouteilles peuvent être traitées en interne. De là, la bouteille peut être recuite. Enfin, ils sont inspectés et emballés dans le processus de bout froid.

Processus de bout chaud

La première étape du processus de production de bouteilles en verre commence par le processus de bout chaud, qui utilise généralement beaucoup de chaleur pour produire et façonner des récipients en verre.

Le four est d'abord utilisé pour mouler le verre fondu, qui est introduit dans le four en tant que matière première de verre. La matière première du verre sodocalcique représente la majorité (environ 90%) du type de produit verrier et est généralement composée principalement de silice, l'oxyde de calcium et la chaux représentant chacun environ 10%.

De petites quantités d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de fer, d'oxyde de baryum, de trioxyde de soufre et d'oxyde de magnésium représentent également environ 5 % du verre sodocalcique. Avant la fusion, un calcin (verre recyclé) est ajouté à la matière première, constituant entre 15% et 50% de la composition finale du verre.

D'autres éléments sont ajoutés pour colorer le verre avant qu'il ne soit fondu. Les bouteilles en verre ambré tirent leur couleur du nickel, du soufre et du carbone, bien que les impuretés naturelles du sable puissent également provoquer cette couleur. D'autres couleurs peuvent être obtenues en ajoutant divers matériaux :

Noir : Fer, bien qu'il puisse également inclure de l'oxyde de magnésium, du cuivre et du carbone.

Violet et rouge : oxyde de manganèse ou de nickel.

Bleu : oxyde de cuivre et de cobalt.

Aigue-marine (peut varier entre le bleu et le vert) : fer naturel ou fer ajouté. Vous pouvez également obtenir de la sarcelle en mélangeant du cobalt et du chrome.

Vert : fer, chrome et cuivre. Une couleur jaune-vert peut être obtenue avec de l'oxyde de chrome.

Verre blanc opaque : étain, oxyde de zinc, calcium, fluor ou phosphate.

Une fois que la matière première est introduite dans le four, la température interne peut atteindre 1675 degrés Fahrenheit. Le verre fondu est ensuite introduit dans un raffineur, permettant aux bulles de s'échapper du liquide. Ensuite, l'une des deux méthodes de moulage est appliquée : soufflage sous pression ou soufflage.

Verre pressé et soufflé

Le moulage par soufflage par compression est effectué dans une machine à section unique (IS) et est la méthode la plus courante dans la production de récipients en verre. Les machines IS comportent de 5 à 20 sections, toutes identiques, chacune d'entre elles pouvant réaliser en même temps le processus de formage du récipient en verre. Le résultat est une machine capable de produire de 5 à 20 conteneurs simultanément.

Lorsque le verre fondu atteint entre 1050 et 1200 degrés Celsius, on dit qu'il est dans son stade plastique, et c'est à ce stade que le pressage et le soufflage commencent. Les lames de cisaillement sont utilisées pour couper le verre en formes cylindriques appelées paraisons.

La paraison coupée tombe et roule sous la force de gravité à travers les canaux appropriés jusqu'à la filière. Le piston métallique presse le bloc dans le moule ébaucheur, où il prend la forme du moule, qui s'appelle alors une paraison. Ensuite, la paraison est déplacée dans le moule final, où elle est soufflée dans le moule pour prendre ses dimensions définitives. Ce processus est généralement utilisé pour les récipients en verre à large ouverture, mais peut également être utilisé pour fabriquer des ampoules.

Coup et coup

Comme le moulage par soufflage sous pression, le moulage par soufflage a lieu dans une machine IS, où la paraison est libérée au stade plastique et déplacée dans le moule. Dans le moulage par soufflage, cependant, de l'air comprimé est utilisé pour pousser la paraison dans le moule ébaucheur pour pousser la paraison en place.

La paraison, maintenant la paraison, est ensuite insérée dans le moule final correspondant et soufflée à nouveau pour former l'intérieur du récipient en verre. Des bouteilles en verre avec différentes épaisseurs de col peuvent être fabriquées par soufflage-soufflage.

Après le moulage, la bouteille est généralement traitée en interne, un processus qui rend l'intérieur de la bouteille plus résistant aux attaques chimiques, un facteur important si la bouteille est utilisée pour contenir de l'alcool ou d'autres substances dégradantes. Le traitement interne peut être effectué pendant ou directement après le moulage et implique généralement le traitement de la bouteille avec un mélange gazeux de fluorocarbures. Les récipients en verre peuvent également être traités à l'extérieur pour renforcer la surface ou réduire la friction de surface.

Bouteille en verre recuit

Une fois formées, certaines bouteilles peuvent subir des contraintes dues à des vitesses de refroidissement inégales. Le four de recuit peut être utilisé pour réchauffer et refroidir les récipients en verre afin de corriger les contraintes et de rendre la bouteille plus solide.

Processus de bout à froid

Au cours de cette étape de la production du verre, les bouteilles ou contenants en verre sont inspectés et emballés. Les inspections sont généralement effectuées en combinaison avec des inspections automatisées et mécaniques pour assurer l'intégrité du produit final.

Les défaillances courantes comprennent les inspections (fissures de verre) et les pierres (fragments du four, qui sont ensuite transformés en conteneur final), qui sont importants car ils peuvent endommager les composants. Les méthodes d'emballage varient d'une usine à l'autre, selon le type spécifique de bouteille et l'échelle de production.

Application de bouteille en verre

Le verre est chimiquement inerte et moins perméable que le plastique, ce qui le rend plus apte à résister à des processus comme la pasteurisation tout en contenant plus de substances corrosives. Les bouteilles en verre sont particulièrement importantes dans l'industrie alimentaire et des boissons car elles n'affectent pas la saveur et ne perdent pas la saveur et la carbonatation aussi rapidement que le plastique.

Bien que de nombreuses personnes connaissent les bouteilles en verre utilisées pour contenir la bière et le vin, il existe également des biberons en verre, des biberons, des bouteilles de soda et des bouteilles d'eau. En plus des boissons, les bouteilles en verre sont utilisées pour les ingrédients alimentaires, les sauces et les confitures. De plus, le verre est utilisé pour emballer des produits tels que des produits pharmaceutiques, des cosmétiques et des huiles essentielles ; il peut également être utilisé dans les laboratoires ou les flacons pulvérisateurs.

Les bouteilles en verre ambré sont idéales pour contenir des médicaments, de la bière et d'autres articles sensibles à la lumière. La couleur ambrée du flacon filtre les UV et la lumière bleue, empêchant ainsi la dégradation de ces produits, appelée photo-oxydation. Sans ce filtrage des ondes lumineuses à haute énergie, la bière peut se décomposer et détruire sa saveur au fil du temps, tandis que les huiles essentielles peuvent modifier l'odeur.

Maintenant que nous avons couvert la fabrication de bouteilles en verre, y compris les processus de bout chaud et de bout froid et leurs applications, nous espérons que ces informations vous aideront mieux dans votre approvisionnement. Si vous souhaitez plus d'informations sur d'autres sujets techniques ou si vous souhaitez acheter des bouteilles en verre, veuillez nous contacter .

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